转锈金刚使用效果对比图

转锈金刚是一种稠状液体的特种功能涂剂，作为钢铁防腐蚀涂装前的表面处理新材料，只针对 铁锈发生作用，具有除锈与防锈的双重功能。可以直接通过刷、抹、喷等方式涂在锈蚀的钢构件表面，常温下0.5-1小时后，表面钢锈被转化生成灰黑色防锈物质，紧密地附着在钢铁表面（附着力1级），形成高耐蚀膜层，作为底层，能有效提高油漆涂装的防腐蚀质量。

这膜层致密（厚度约原锈层厚度的一半，通常为几微米，22小时后固化完全）、绝缘，完全阻断了进一步生锈的条件，而且表面平整粗糙，室内防锈可达一年，作为油漆底层能显著提高涂装防锈的长效性，加强重防腐能力。从转锈金刚与各种不同体系的油漆配套使用的经验来看，其配合性、结合力都很好，由于其除锈彻底、防锈力强，能延长各类油漆体系的防腐时限，对于普通防锈漆而言，表现尤为明显，按规范施工的情况下，可以提高1倍以上的防腐蚀周期。

转锈金刚适用于钢结构快速除锈，快速除锈,钢结构除锈等相关领域。

转锈金刚 技术说明书

前言

钢铁是化学性质不稳定的最常用结构材料，暴露在大气中必然发生腐蚀、转化成疏松的铁锈。我国各种金属构件及设备，每年因钢铁锈蚀造成的损失高达150亿元以上。在保护钢铁免遭腐蚀为目的的表面工程技术中（涂装与防腐），除锈是十分重要且必不可少的工艺步骤。 目前，国内外涂装前的除锈方法仅限于：磨料喷砂清理、动力和手工工具清理、水喷射清理、湿磨料喷砂清理四种方法，每一种方法都需要提供较大的施工场地、大量的前期设备与资金投入，均需在制作厂内完成，而且复杂构件、薄璧钢无法处理，现场安装节点及二次锈蚀处理存在一定困难。

有鉴于此，我们研发了特种功能涂剂——转锈金刚，在钢结构表面涂装运用上弥补了传统除锈工艺的不足。 

一、产品技术原理 

本产品与带有三氧化二铁（Fe2O3红色铁锈）、四氧化三铁（Fe3O4蓝色氧化皮）的钢铁表面接触，通过化学转化相膜缓蚀机理，常温下0.5—1小时后铁锈及氧化皮即被自然转化、形成紧密的亮灰黑色防锈膜层，72小时后转化完全，相当于Sa2.5、St3除锈等级。 该防锈膜层不导电，可有效杜绝电化学反应发生，防止穿孔腐蚀。在－20°C～600°C范围性质稳定，兼具优良的耐火性能，钢结构材料经此转锈防锈处理后，达至金属基底形成键合力，该膜层与钢铁基底以及油漆结合力强，并可与常见的各类油漆、涂料、膏灰配套，使油漆内在质量得以提升，防锈能力提高30%—50%。 

二、产品技术特色 

1、变革传统，节能环保 传统的机械抛丸、喷砂除锈消耗能源，污染环境。手工、电动打磨除锈劳动强度大，效率底，除锈不彻底。化学酸洗除锈存在大量废水排放，污染环境。本产品是变革传统的除锈方法，无粉尘污染、节约能源，并且不含VOC等致毒、致癌物质，属于安全环保产品（详见GB18581—2009产品环境安全检验报告）。 

2、转锈超强，兼具防锈 根据国际标准ISO12944和国家标准GB50046-2008，有关气态介质对碳钢的腐蚀性等级如下：无保护的钢材在气态介质暴露1年后的厚度损失值（um）介质对钢材的腐蚀性等级>80强腐蚀50-80中腐蚀25-50弱腐蚀<25微腐蚀厚度在300um内的粉状铁锈，直接涂刷即可被彻底转化除净。仅此转化膜层，钢铁在内陆环境下（露点温度以上）室内防锈可达一年之久，在海洋境下（露点温度以上）室内防锈可达半年。而且，该转化膜层能延长油漆的防腐蚀时间30%—50%（详见GB/T1771-2007中性盐雾试验对比检测报告）。(注：铸铁除外。） 

3、附着力强，全面配套 本产品在转锈除锈的过程中，通过分子键合力与基底金属牢固结合，同时，形成的防锈膜层平整而紧密，呈微观网状结构，油漆高分子能很好的渗入其中。该膜层可与常见的各类油漆（红丹、酚醛、沥青、氨基、醇酸、硝基、聚酯、环氧、乙烯、聚氨酯、丙烯酸等）、膏灰、涂料（防火涂料、粉末涂料等）配套，不存在油漆起皱、鼓泡等不相融问题（详见GB/T5210—2006拉拔力试验报告）。 

4、转废为宝，不损钢体 本产品适用于各类标号的碳钢、铸铁，只与其铁锈发生作用，无损钢铁基体，对钢铁的金相结构没有任何损伤。因此，不影响钢铁的机械力学性能（抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性）。 

三、产品应用范围 

该技术产品市场应用面宽，适用于以钢铁为结构材料的各个领域，如钢构建筑、金属箱柜、船舶桥梁、建筑机具、城市护栏、机械设备、管道塔架、农用机具、汽车火车车身、石油化工设备、油气输送管道、矿山机械设备等等，主要有 以下两个大类： 

1、建设项目 指新开工建设的钢结构工程及机械设备，按照有关国家标准及施工规范，所使用的钢铁材料锈蚀程度不超过D级，直接施涂转锈金刚后，形成的防锈膜层在10um左右，与金属基底的平整度一致，覆盖油漆后，不影响漆膜外观。 

2、维护项目 指已使用一定年限的钢结构建筑及机械设备，由于使用环境不同，锈蚀程度也不一致，如果锈层厚度较厚（超过500um），需用钢丝刷等除去浮锈及锈块、泥砂，然后施涂转锈金刚。如果有致密的结晶锈，需配合机械打松锈层，然后施涂转锈金刚。 

四、产品技术指标 

1、产品技术指标 产品外观 黄色半透明稠状液体 溶剂特性 水溶性 密度（20°C）1.32775g/cm3 粘度（20°C） 12.60s 除锈能力 2h后铁锈完全转化为灰黑色，无可见污垢、氧化皮、铁锈等附着物。 环境特性 无毒微味，不含致癌物，符合GB18581-2009 消耗参考 30±5平方米/公斤 

2、涂层技术参数 膜层外观亮 黑灰色（GB8607—86） 表干（h 室温） 0.5—1 实干（h 室温） 22 耐打磨性 易打磨、不粘砂（GB/T1770—1979） 柔韧性1mm（GB1732—79） 冲击强度（kg.cm）50（GB1732—79） 附着力划格法1级（GB1732—79），拉拔力7.9Ma（GB/T5210-2006） 

注： ①已通过国家质检总局中国测试技术研究院检测认证：200709000048 ②该产品技术已获国家知识产权发明专利，专利号：ZL200710050532.6 ③该产品经国家科技部专家鉴定，于2008年授予《国家重点新产品证书》。 ④该产品已通过国家质检部门涂层检测。

 五、产品使用方法 

1、使用工具 

本产品可采用刷、抹、滚、喷等方式，或结合其它机械设备配合使用。

2、施工说明 

（1）、施涂前清除钢铁表面的锈泡、破裂翻起的氧化皮、焊渣、泥砂、油污等，保持作业面干燥。 

（2）、钢铁、铸铁表面皆可涂刷，厚锈多涂，薄锈少涂，使锈层完全润湿，避免淌积、留挂（可用棉纱擦除）。钢铁表面腐蚀等级转锈金刚用量参考（平方米/公斤）强腐蚀25中腐蚀30弱腐蚀35微腐蚀40 

（3）、施涂环境温度应在露点以上：5°C—50°C，最佳施工环境温度为10°C—45°C 

（4）涂层出现白粉，是因表干后再刷或淋雨、结露，或钢铁表面有水泥、碱砂等造成的。可再补涂，白粉不影响油漆附着力。 

（5）、不宜在大风雨中施工，涂层表面干燥后，覆盖油漆前，严禁浸水、雨淋、结露。 

（6）、表干2小时后即可施涂油漆。表干时间参考：春、夏两季时间0.5—1小时，冬、秋两季1—2小时。表干经验判断：不粘手指即可。 

（7）、本产品若经长时间存放有少量黄色沉淀，使用前请摇匀。 

（8）、未用完的产品，密封存放于阴凉干燥处，在三年保质期内都可使用。 

3、产品规格

本产品目前为7公斤/桶装，也可定制。质量执行标准：Q/79783787—8.1—2007 

六、其它注意事项

 1、本品呈弱酸性，对皮肤无腐蚀但有刺激性，避免溅到脸上、眼睛内。若发生此种情况，请立即用清水冲洗。 

 2、本品为化学药品，应放置于小孩接触不到的地方，特别避免误食。若发生误食，请立即就医。 

 3、本产品不损油漆层，不损铜、镍、铬金属，但不推荐用于各类镀锌钢构件除锈防锈。 技术咨询电话：13312686858

 4、转锈金刚（铁锈转化剂）每公斤理论可涂8平方。